Durante casi 50 años, la KHS Innokeg Contikeg y su hermana menor, la Combikeg, han sido sinónimo de innovación y máximo rendimiento en el segmento de barriles. El proveedor de sistemas de Dortmund ha perfeccionado sus máquinas totalmente automáticas para incluir el lavado y el almacenamiento de barriles. Estas optimizaciones elevan la disponibilidad de la línea, la seguridad y la eficiencia de los recursos a un nivel superior. Además, simplifican el funcionamiento y reducen notablemente la carga de trabajo del personal.

Esta modernización refuerza la determinación de KHS de impulsar activamente el desarrollo tecnológico en el almacenamiento de barriles y consolidar aún más su posición como proveedor integral de líneas de producción en todos los segmentos de contenedores. «Al rediseñar Innokeg Contikeg y Combikeg, demostramos de manera contundente que KHS es un socio tecnológico sólido para la industria de barriles y que, una vez más, puede ofrecer a sus clientes en todo el mundo una ingeniería de planta potente y preparada para el futuro», afirma Tobias Wetzel, director de estrategia de KHS.

Con este desarrollo, KHS ha perseguido un objetivo claro, continúa. «Hemos llevado nuestra tecnología de barriles, probada en el mercado, extremadamente duradera y valorada, a la siguiente generación. Satisface plenamente las altas exigencias del mercado y las expectativas de nuestros clientes en cuanto a higiene, seguridad, protección y ergonomía. De esta forma, facilitamos la máxima disponibilidad de la línea, una alta fiabilidad de producción y una competitividad a largo plazo». Además, estima que existe un alto potencial de crecimiento para este equipo, especialmente en los mercados sudamericano y asiático.

Control preciso del proceso para un manejo más delicado del producto. Diseñada para ofrecer eficiencia, flexibilidad y economía, la Innokeg Contikeg, que utiliza el principio de carrusel continuo, lava y coloca hasta 1200 barriles por hora de forma totalmente automática. Su sofisticada ingeniería permite una secuencia de proceso continua: los barriles pasan por todas las etapas de producción en la máquina mediante rotación, sin necesidad de desacoplamiento. Esto garantiza un alto rendimiento y estabilidad del proceso. Al procesar envases de entre cinco y aproximadamente 58 litros, la máquina es apta para una amplia gama de productos, desde whisky con soda, cerveza y bebidas de cerveza mixtas hasta vino, agua, refrescos y zumos.

KHS utiliza su innovador y probado sistema de llenado de Control Directo de Flujo (DFC) para un llenado especialmente eficiente en el uso de recursos y una manipulación delicada del producto. A diferencia de los procedimientos estándar del mercado, que regulan la velocidad de llenado aumentando la presión de CO2 en el contenedor, el sistema KHS controla con precisión el caudal mediante la válvula DFC. Esto reduce el consumo de CO2 hasta en un 40 % y, al mismo tiempo, garantiza un llenado controlado y sin espuma.

La eficiencia se incrementa aún más gracias al uso de un distribuidor central integrado y de probada eficacia, como explica Stefan Schuhriemen, director del Centro de Productos de Tecnología de Barriles de KHS. «Este controla la alimentación del medio desde un punto central, reduciendo así el número de interruptores de válvula individuales necesarios en el proceso principal, a su vez, esto reduce la complejidad del sistema, minimiza el desgaste y, al mismo tiempo, mejora la estabilidad del proceso».

KHS también ha rediseñado por completo el sistema de suministro de medio de la maquinaria. El sistema de transferencia de fluidos en forma de L anterior ha sido sustituido por un nuevo colector de válvulas que ya forma parte de la gama de tecnologías de llenado de KHS. Su uso estandarizado en diversos segmentos facilita la operación y el mantenimiento, y mejora la disponibilidad global de repuestos.

La Innokeg Contikeg se distingue por su sistema operativo intuitivo. Los operarios controlan esta máquina totalmente automática y de alto rendimiento desde el panel de control HMI ClearLine de KHS, de eficacia probada. Esto permite localizar las averías con absoluta precisión, facilitando la resolución de problemas. Como resultado, aumenta la disponibilidad de la línea. El nuevo sistema de mensajería también contribuye a garantizar una alta disponibilidad de la máquina: si se produce un fallo en uno de los cabezales de apilado, la máquina solo detiene el cabezal afectado, de forma totalmente automática. El apilado continúa sin interrupción. En las máquinas lineales, en cambio, el fallo de una sola estación puede paralizar toda la cadena de producción. Al igual que con el sistema de mensajería del cabezal de apilado, la nueva tecnología IO-Link de KHS simplifica significativamente el diagnóstico y el mantenimiento: si falla un sensor, el sistema localiza con precisión la avería. Tras la sustitución manual de la pieza afectada, los parámetros correspondientes se transfieren automáticamente al nuevo sensor para que la máquina pueda reanudar la producción rápidamente. Diseño higiénico de la línea para bebidas sensibles

El continuo desarrollo del Innokeg Contikeg se refleja también en su diseño higiénico. KHS ha aplicado su probado concepto de lavado, en el que el proceso de limpieza hidromecánica utiliza chorros pulsantes con hasta tres agentes químicos de limpieza diferentes para la desinfección. La función de remojo incorporada también demuestra su eficacia al limpiar áreas críticas del interior del barril, como los racores y los conjuntos de muelles. «Prestamos especial atención a todos los aspectos de la higiene al rediseñar nuestro sistema de barriles. Entre otras cosas, simplificamos el cableado integrando un nuevo colector de válvulas, eliminando así posibles riesgos para la higiene. El diseño higiénico de la línea es especialmente importante al procesar bebidas sensibles como las cervezas bajas en alcohol o sin alcohol (NoLo), ya que estas exigen una seguridad microbiológica extremadamente alta», continúa Schuhriemen.

Página 4 de 7 Seguridad en línea y ciberseguridad de última generación. El paquete de optimización Innokeg Contikeg también incluye un concepto de seguridad completamente renovado. Mediante numerosas adaptaciones mecánicas —desde interruptores de seguridad optimizados en las puertas y una mejor extracción de CO2 hasta nuevas carcasas protectoras— KHS cumple una vez más con los últimos requisitos de seguridad para la maquinaria y el operario.

La máquina renovada cumple con la norma DIN EN 415-2:2025 vigente, aplicable a todas las máquinas, y ya satisface los requisitos del Reglamento (UE) 2023/1230 sobre maquinaria, vigente desde enero de 2027, y la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE. «Como fabricantes de maquinaria y sistemas, estamos obligados a demostrar la conformidad de nuestros productos con las normas y reglamentos vigentes de la UE. Esto constituye la base para la obtención del marcado CE y la entrada de mercancías en el mercado europeo», afirma Schuhriemen.

La ciberseguridad también está adquiriendo cada vez más importancia en lo que respecta a la obtención del marcado CE. En el futuro, los fabricantes deberán documentar que sus productos están protegidos contra ataques digitales. La Ley de Resiliencia Cibernética de la UE y la Directiva de Equipos Radioeléctricos, con sus requisitos de seguridad de TI y OT, constituyen la base normativa en este sentido.

La Innokeg Combikeg de KHS, un sistema modular que cabe en un contenedor de transporte, también está construida con tecnología de vanguardia. A diferencia de su hermano mayor, combina toda la gama en una sola máquina compacta y se adapta a un rango de capacidad menor. Por lo tanto, ofrece a sus clientes un sistema que ocupa muy poco espacio y se integra rápidamente, y que ya cumple con las disposiciones del próximo Reglamento de Máquinas revisado de la UE y la Ley de Resiliencia Cibernética de la UE.